Search

Forno a camera, isolamento metallico - HTK

Richiedi Quotazione
Genera Brochure PDF

Lingua:

La gamma metallica HTK dei forni ad alta temperatura Carbolite Gero è costituita da riscaldatori metallici in molibdeno o tungsteno.

La serie HTK, realizzata in metallo, è disponibile in quattro diverse dimensioni. I forni HTK più piccoli, con capacità di 8 e 25 litri, sono solitamente utilizzati nei laboratori per la ricerca e lo sviluppo. I forni più grandi, da 80 e 120 litri, sono utilizzati soprattutto nei sistemi di produzione pilota o per la produzione su larga scala. Il design della porta anteriore di questi forni consente un facile carico e scarico.

I forni metallici sono costruiti con tungsteno (HTK W) o molibdeno (HTK MO), per ottenere la massima purezza possibile dell'atmosfera inerte e del livello di vuoto finale. Su richiesta, è disponibile un upgrade ad alto vuoto. I gas più comunemente utilizzati sono azoto, argon, idrogeno e le loro miscele.

La serie HTK è caratterizzata da elementi riscaldanti e isolamento in tungsteno (HTK W) o molibdeno (HTK MO). È possibile utilizzare una storta per guidare il flusso di gas, in particolare per le applicazioni di debinding o per migliorare l'uniformità della temperatura. La temperatura massima per l'HTK W è di 2200 °C, mentre per l'HTK MO è di 1600 °C.

Video di prodotto: Forno a camera, isolamento metallico - HTK

Esempi applicativi

atmosfera priva di carbonio, metal injection moulding (MIM), metallizzazione, sinterizzazione, debinding termico, pirolisi, sintesi, ricottura, rinvenimento

Panoramica

Tipo di forno Volume utilizzabile Massima temperatura Numero di zone riscaldate Opzione di deceraggio
HTK 8 MO/W 8 1600 °C / 2200 °C 1 Torcia/sifone per condensa
HTK 25 MO/W 25 1600 °C / 2200 °C 1 Torcia/sifone per condensa
HTK 80 MO 80 1600 °C 4 Torcia/sifone per condensa
HTK 120 MO 120 1450 °C 4 Torcia/sifone per condensa

Forno a camera, isolamento metallico - HTK Standard Features and Options

  • I forni metallici forniscono un'atmosfera definita con precisione e con la massima purezza possibile.
  • I forni metallici offrono il miglior vuoto possibile
  • Il funzionamento a pressione parziale dell'idrogeno è disponibile come opzione
  • Registrazione dei dati per la gestione della qualità: CC-TP1200 smart, CC-TP1900 or CC-IPC1900
  • Opzione per i processi di deceraggio
  • Opzione per processi puliti ad alto vuoto

Infrastruttura necessaria

  • Gas: idrogeno, argon, azoto
  • Alimentazione elettrica
  • Acqua di raffreddamento a prova di guasto
  • Scarico

HTK 8

HTK 25

HTK 80

HTK 120



Spazio utilizzabile nella sonda H x L x P [mm]

Numero di piastre*

Dimensione della piastra [cm²] *
 

Immagine del portacampioni

HTK 8

160 x 180 x 180


3

225

HTK 25

240 x 240 x 400


3

860

HTK 80

380 x 410 x 500


40

930

HTK 120

 380 x 400 x 770


60

930

* I valori indicati si riferiscono a una tipica disposizione della storta. La disposizione specifica può essere personalizzata per soddisfare i requisiti del cliente.

Forno a camera, isolamento metallico - HTK Spiegazione delle fasi del processo di deceraggio e sinterizzazione del forno HTK-MIM-3

Il programma del forno HTK-MIM-3 consente il deceraggio e la sinterizzazione di componenti MIM in due fasi. L'avanzamento del programma viene visualizzato in un diagramma e vengono registrati parametri importanti come la pressione, il flusso di gas e il tipo di gas. La fase di deceraggio utilizza una pressione parziale e un flusso elevato di gas azoto, mentre la fase di sinterizzazione si concentra sull'uniformità della temperatura, ottenendo una densità costante dei componenti MIM.

Forno a camera, isolamento metallico - HTK Dentro il forno

I forni HTK 8 - 80 sono costituiti da:

  1. Riscaldatori
  2. Replica
  3. Schermi antiradiazioni
  4. Termocoppia
  5. Ingresso Gas
  6. Uscita Gas
  7. Vacuometro
  8. Recipiente sottovuoto raffreddato ad acqua
Sezione trasversale del molibdeno HTK 8 come esempio per descrivere alcune parti importanti del forno

Sezione trasversale del molibdeno HTK 8 come esempio per descrivere alcune parti importanti del forno

I forni HTK 120 sono costituiti da:

  1. Riscaldatori
  2. Schermi antiradiazioni
  3. Ingresso Gas
  4. Uscita Gas
Cassetta di riscaldamento del modello HTK 120, disegno CAD. Progettata per garantire la massima durata e una facile manutenzione.

Cassetta di riscaldamento del modello HTK 120, disegno CAD. Progettata per garantire la massima durata e una facile manutenzione.

Forno a camera, isolamento metallico - HTK Opzioni di gestione del collante HTK8 - 80

Gruppo postcombustore:

  1. Replica
  2. Uscita di gas
  3. Riscaldamento a traccia
  4. Torcia
  5. Valvola a sfera con controllo della posizione
     

La torcia del postcombustore assicura la conversione controllata dei volatili infiammabili o tossici residui in gas non infiammabili.

Il sifone per la condensa può essere installato per la gestione del collante. Durante il processo, il sifone viene raffreddato per condensare il legante. Dopo il processo, il sifone può essere riscaldato per rilasciare il collante liquefatto in modo sicuro.

Postcombustore
Postcombustore
Sifone per condensa
Sifone per condensa

Forno a camera, isolamento metallico - HTK Alcune opzioni HTK120

Gruppo postcombustore:

  1. Uscita di gas
  2. Riscaldamento a traccia
  3. Torcia
  4. Valvola a sfera con controllo della posizione
  5. Pompa dell'olio nuovo
  6. Condensatore di olio
     

Il serbatoio di spurgo di sicurezza indipendente garantisce la massima sicurezza per le applicazioni a idrogeno. Il forno può essere avviato solo se il serbatoio è completamente pieno. Pertanto, il forno viene inondato di azoto in caso di errori gravi, come un'interruzione di corrente, ecc. Le dimensioni sono regolabili in base al volume del forno.

Uscita del gas riscaldato e linea del vuoto dell'HTK 120
Serbatoio di spurgo di sicurezza autonomo

Uscita del gas riscaldato e linea del vuoto dell'HTK 120

Serbatoio di spurgo di sicurezza autonomo

Curva di discesa della pompa

Test eseguiti in condizioni controllate di laboratorio. I risultati possono variare a seconda delle variabili specifiche del processo, ad esempio la portata del gas, i livelli di vuoto, il materiale, le dimensioni e la densità.

Tasso di dispersione

Test eseguiti in condizioni controllate di laboratorio. I risultati possono variare a seconda delle variabili specifiche del processo, ad esempio la portata del gas, i livelli di vuoto, il materiale, le dimensioni e la densità.

Forno a camera, isolamento metallico - HTK Applicazioni ad alto vuoto

Sezione trasversale dell'HTK 8 con upgrade ad alto vuoto. La pompa turbo è collegata almeno tramite una flangia DN100.

  1. Turbo pompa
  2. Valvola a vuoto
  3. Flangia DN 100
Sezione trasversale dell'HTK 8 con upgrade ad alto vuoto. La pompa turbo è collegata almeno tramite una flangia DN100.
Schema di una pompa turbomolecolare per applicazioni ad alto vuoto.

Potenziamento del vuoto spinto

Schema di una pompa turbomolecolare per applicazioni ad alto vuoto.

Forno a camera, isolamento metallico - HTK Opzioni del controller

Il forno viene gestito tramite un pannello di controllo touch screen da 12" o 19". Fornisce una panoramica del forno e dei suoi comportamenti e consente all'utente di eseguire eventuali regolazioni del forno.

  • Il pannello touchscreen da 12" di semplice utilizzo fornisce una panoramica dettagliata dello stato del forno.
  • Configurazione di un programma automatico
  • Il software intelligente viene utilizzato principalmente per processi semplici. La funzione completamente automatica garantisce la massima flessibilità. Il pre-programma assicura l'evacuazione del forno prima del trattamento termico per garantire la sicurezza in caso di errori.
  • Il sistema è basato su un PLC Siemens standard industriale che garantisce la massima sicurezza.

  • Visualizzazione completa del forno con pannello touchscreen da 19'', soprattutto per le unità completamente configurate o per l'utilizzo di idrogeno (>5%)
  • Configurazione di un programma automatico
  • Il software automatico viene utilizzato per i processi più complicati e con idrogeno.
  • La versione CC-IPC1900 comprende anche un PC industriale con software Windows standard.
  • Il sistema è basato su un F-PLC Siemens standard industriale che garantisce la piena sicurezza anche per le applicazioni con idrogeno.
  • Il pre-programma assicura un test di tenuta completamente automatizzato che avviene in sovrapressione e sotto vuoto.

Dimensione del pannello12"
Numeri di programmi12
Esportazione dati.csv
Accesso Remotosi
Tastierano
Manutenzione remotano
Cambi onlineno
MFCsi
Rotametrosi
Uscita gas riscaldatasi
Turbopompasi
Idrogenono
Pressione parzialeno
TC scorrevolesi
Dimensione del pannello19"
Numeri di programmi20
Esportazione dati.csv
Accesso RemotoCon software Siemens
Tastieraopzionale
Manutenzione remotaopzionale
Cambi onlinesi
MFCsi
Rotametrono
Uscita gas riscaldatasi
Turbopompasi
Idrogenosi
Pressione parzialesi
TC scorrevolesi
HTK 8 MO/16-2G smart 8 L di volume utile, 1600 °C, Argon, gas di formatura
HTK 8 MO/16-2G smart 8 L di volume utile, 1600 °C, Argon, gas di formatura
HTK 25 W/22-1G automatico 25 L di volume utile, 2200 °C, Argon
HTK 25 W/22-1G automatico 25 L di volume utile, 2200 °C, Argon
HTK 80 MO/16-3G automatico 80 L di volume utile, 1600 °C, Argon, Azoto e idrogeno opzionale
HTK 80 MO/16-3G automatico 80 L di volume utile, 1600 °C, Argon, Azoto e idrogeno opzionale
HTK 120 MO/14-3G automatico 120 L di volume utile, 1400 °C, opzione Argon, Azoto, Idrogeno e pressione parziale
HTK 120 MO/14-3G automatico 120 L di volume utile, 1400 °C, opzione Argon, Azoto, Idrogeno e pressione parziale

Forni Tubolari Universali - FAQ

Qual è il vantaggio del design del forno a camera?

I forni a camera sono abbastanza facili da caricare e scaricare, grazie al concetto di caricamento frontale. I forni più piccoli possono essere caricati manualmente, mentre le unità più grandi possono essere caricate con un carrello elevatore manuale. Il design rettangolare dei recipienti sottovuoto raffreddati ad acqua consente all'unità di essere molto compatta. Per questo motivo le unità non richiedono molto spazio in officina e sono perfettamente adatte ai laboratori. Tutti i forni di tipo HTK sono montati su un unico telaio e possono essere facilmente consegnati ai clienti di tutto il mondo. Tuttavia, per volumi di forno più grandi, il contenitore è progettato in forma cilindrica, come per il modello HTK 120.

È meglio un forno in grafite?

Questo dipende dal processo. Alcuni materiali, come l'acciaio inox, il 316L, il titanio ecc. non possono essere trattati termicamente in un forno di grafite, soprattutto quando le prestazioni del pezzo sono importanti. In tal caso, i forni metallici sono consigliati grazie alle loro atmosfere di elevata purezza e alle capacità di idrogeno e vuoto elevato.

Perché il trattamento termico con idrogeno richiede un forno metallico?

In un forno a grafite, l'idrogeno reagirebbe con gli elementi riscaldanti e l'isolamento in grafite a temperature superiori a 1000 °C. Più alta è la temperatura, più veloce è l'usura delle parti in grafite, che genera idrocarburi e provoca reazioni con il campione. In un forno metallico l'atmosfera risultante è pura.

Perché l'isolamento è in tungsteno o molibdeno?

Minore è la varietà di materiali all'interno della camera del forno, minore è la contaminazione incrociata all'interno del forno. Questo porta a un'atmosfera più pura all'interno del forno. Inoltre, il vuoto di lavoro è migliore, grazie agli alti punti di ebollizione e alla bassa pressione di vapore dei metalli in questione. Il design del forno a vuoto Carbolite Gero è costituito da più strati di schermi antiradiazioni per garantire un consumo energetico molto basso. Questi strati agiscono come uno "specchio" che riflette la radiazione termica, isolando così il forno. Il calore rimanente viene asportato dall'acqua di raffreddamento che circonda il recipiente sottovuoto.

Qual è il vantaggio della pressione parziale dell'idrogeno?

Carbolite Gero consente livelli di pressione regolabili tra 10 e 1000 mbar. Con una pressione variabile, il cliente può regolare la densità del gas e quindi il numero di Reynolds come desiderato. Ciò garantisce un flusso di gas positivo a pressione ridotta, facendo evaporare il legante a temperature più basse. Ciò è vantaggioso per molte applicazioni. Tuttavia, la pressione parziale dell'idrogeno richiede una grande esperienza per essere gestita in modo sicuro. Utilizziamo soluzioni software e hardware dedicate per garantire la massima sicurezza in queste condizioni.

Soggetto a modifiche tecniche ed errori