Stufe e forni di ricottura

Carbolite Gero offre un'ampia gamma di forni di ricottura e di soluzioni per la ricottura, dalle unità standard a quelle completamente personalizzate. Di seguito troverete i prodotti adatti per atmosfera ed un'introduzione generale.

Si prega di scegliere tra atmosfera ad aria, atmosfera inerte o vuoto per visualizzare un elenco di soluzioni di forni di ricottura adatti alle vostre esigenze:
 

Introduzione alla ricottura con i forni e le stufe

La ricottura è un processo di trattamento termico che altera le proprietà fisiche di un metallo per aumentarne la duttilità e renderlo più facile da lavorare.

I metalli vengono riscaldati al di sopra della loro temperatura di ricristallizzazione e vengono mantenuti a una temperatura costante per un periodo di tempo richiesto prima di essere lasciati raffreddare. Questo metodo cambia la microstruttura interna del metallo mentre gli atomi si diffondono attraverso il materiale solido, riducendo il numero di dislocazioni (difetti lineari all'interno della struttura cristallina del metallo), aumentando la dimensione dei grani all'interno della struttura e riducendo le sollecitazioni, con il risultato di un materiale più lavorabile.

Ci sono tre fasi nel processo: recupero, ricristallizzazione e crescita del grano.

Fase 1: Recupero

La fase di recupero comporta il riscaldamento del metallo per ammorbidirlo e rimuovere dislocazioni e tensioni interne. Il processo di riscaldamento fornisce l'energia necessaria per rompere i legami e aumenta la velocità di diffusione degli atomi nel materiale solido.

Fase 2: ricristallizzazione

Durante la fase di ricristallizzazione, nuovi grani "senza sforzo" si nucleano (si formano) e sostituiscono quelli deformati dalle dislocazioni e dalle sollecitazioni interne. Se si permette al processo di progredire fino allo stadio di "crescita dei grani", i grani continueranno ad aumentare la propria dimensione.

Fase 3: Crescita del grano

Se il processo di ricottura continua oltre lo stadio di ricristallizzazione, si verifica lo stadio di crescita del grano. Un pezzo di metallo con grandi grani ha una maggiore duttilità e lavorabilità, ma una minore resistenza allo snervamento rispetto a un pezzo dello stesso materiale con grani più piccoli. La dimensione dei grani risultanti dipende sia dalla temperatura che dal tempo di lavorazione. Una volta che il metallo ricotto è stato lavorato, è possibile aumentarne la resistenza sottoponendolo ad altri processi come la tempra e il rinvenimento.

Rimozione delle dislocazioni tramite processi di ricottura

Quando si applica uno stress a un metallo, può verificarsi una deformazione plastica che genera difetti nella struttura cristallina, noti come "dislocazioni". Più alto è il numero di dislocazioni nella struttura del materiale, e più esse si muovono l'una contro l'altra, più il materiale diventa duro. Quindi lo scopo della ricottura è di prevenire questo fenomeno riducendo il numero di dislocazioni.

Temperature di ricottura richieste per diversi metalli

Metalli diversi hanno temperature di ricottura diverse. La tabella qui sotto mostra esempi di metalli comunemente usati nella produzione e nella fabbricazione di gioielli, insieme ai loro intervalli di ricottura e fusione.

_{*Si prega di notare che i valori indicati sono approssimativi e che i valori esatti dipendono interamente dalla composizione individuale della lega.}

Ricottura con forni a nastro

I forni a nastro a maglia continua possono essere adattati per processi di ricottura sia in atmosfera di idrogeno che in atmosfera inerte.

Offriamo sistemi personalizzati con una temperatura operativa massima di 1100°C e che possono essere progettati per il funzionamento a una o più zone.

Stufe e forni di ricottura - FAQ