Forno a camera, isolamento metallico - HTK
La gamma metallica HTK dei forni ad alta temperatura Carbolite Gero è costituita da riscaldatori metallici in molibdeno o tungsteno.
La serie HTK, realizzata in metallo, è disponibile in quattro diverse dimensioni. I forni HTK più piccoli, con capacità di 8 e 25 litri, sono solitamente utilizzati nei laboratori per la ricerca e lo sviluppo. I forni più grandi, da 80 e 120 litri, sono utilizzati soprattutto nei sistemi di produzione pilota o per la produzione su larga scala. Il design della porta anteriore di questi forni consente un facile carico e scarico.
I forni metallici sono costruiti con tungsteno (HTK W) o molibdeno (HTK MO), per ottenere la massima purezza possibile dell'atmosfera inerte e del livello di vuoto finale. Su richiesta, è disponibile un upgrade ad alto vuoto. I gas più comunemente utilizzati sono azoto, argon, idrogeno e le loro miscele.
La serie HTK è caratterizzata da elementi riscaldanti e isolamento in tungsteno (HTK W) o molibdeno (HTK MO). È possibile utilizzare una storta per guidare il flusso di gas, in particolare per le applicazioni di debinding o per migliorare l'uniformità della temperatura. La temperatura massima per l'HTK W è di 2200 °C, mentre per l'HTK MO è di 1600 °C.
Video di prodotto: Forno a camera, isolamento metallico - HTK
atmosfera priva di carbonio, metal injection moulding (MIM), metallizzazione, sinterizzazione, debinding termico, pirolisi, sintesi, ricottura, rinvenimento
| Tipo di forno | Volume utilizzabile | Massima temperatura | Numero di zone riscaldate | Opzione di deceraggio | HTK 8 MO/W | 8 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Torcia/sifone per condensa | HTK 25 MO/W | 25 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Torcia/sifone per condensa |
| HTK 80 MO | 80 | 1600 °C | 4 | Torcia/sifone per condensa |
| HTK 120 MO | 120 | 1450 °C | 4 | Torcia/sifone per condensa |
Infrastruttura necessaria
Spazio utilizzabile nella sonda H x L x P [mm]
Numero di piastre*
Dimensione della piastra [cm²] *
Immagine del portacampioni
160 x 180 x 180
3
225
240 x 240 x 400
3
860
380 x 410 x 500
40
930
380 x 400 x 770
60
930
* I valori indicati si riferiscono a una tipica disposizione della storta. La disposizione specifica può essere personalizzata per soddisfare i requisiti del cliente.
Il programma del forno HTK-MIM-3 consente il deceraggio e la sinterizzazione di componenti MIM in due fasi. L'avanzamento del programma viene visualizzato in un diagramma e vengono registrati parametri importanti come la pressione, il flusso di gas e il tipo di gas. La fase di deceraggio utilizza una pressione parziale e un flusso elevato di gas azoto, mentre la fase di sinterizzazione si concentra sull'uniformità della temperatura, ottenendo una densità costante dei componenti MIM.
I forni HTK 8 - 80 sono costituiti da:
Sezione trasversale del molibdeno HTK 8 come esempio per descrivere alcune parti importanti del forno
I forni HTK 120 sono costituiti da:
Cassetta di riscaldamento del modello HTK 120, disegno CAD. Progettata per garantire la massima durata e una facile manutenzione.
La torcia del postcombustore assicura la conversione controllata dei volatili infiammabili o tossici residui in gas non infiammabili.
Il sifone per la condensa può essere installato per la gestione del collante. Durante il processo, il sifone viene raffreddato per condensare il legante. Dopo il processo, il sifone può essere riscaldato per rilasciare il collante liquefatto in modo sicuro.
Il serbatoio di spurgo di sicurezza indipendente garantisce la massima sicurezza per le applicazioni a idrogeno. Il forno può essere avviato solo se il serbatoio è completamente pieno. Pertanto, il forno viene inondato di azoto in caso di errori gravi, come un'interruzione di corrente, ecc. Le dimensioni sono regolabili in base al volume del forno.
Uscita del gas riscaldato e linea del vuoto dell'HTK 120
Serbatoio di spurgo di sicurezza autonomo
Con il potenziamento dell'alto livello di vuoto, il tasso di perdita si attesta su valori inferiori a 10-3 mbar*l/s. Il tasso di perdita viene determinato evacuando il forno, chiudendo tutte le valvole e misurando l'aumento di pressione nel tempo. Il desorbimento delle molecole d'acqua dalla superficie del metallo richiede circa 20 ore e porta a un aumento più rapido della pressione, rappresentato dalla linea blu.
Test eseguiti in condizioni controllate di laboratorio. I risultati possono variare a seconda delle variabili specifiche del processo, ad esempio la portata del gas, i livelli di vuoto, il materiale, le dimensioni e la densità.
Test eseguiti in condizioni controllate di laboratorio. I risultati possono variare a seconda delle variabili specifiche del processo, ad esempio la portata del gas, i livelli di vuoto, il materiale, le dimensioni e la densità.
Sezione trasversale dell'HTK 8 con upgrade ad alto vuoto. La pompa turbo è collegata almeno tramite una flangia DN100.
Potenziamento del vuoto spinto
Schema di una pompa turbomolecolare per applicazioni ad alto vuoto.
Il forno viene gestito tramite un pannello di controllo touch screen da 12" o 19". Fornisce una panoramica del forno e dei suoi comportamenti e consente all'utente di eseguire eventuali regolazioni del forno.
| Dimensione del pannello | 12" |
| Numeri di programmi | 12 |
| Esportazione dati | .csv |
| Accesso Remoto | si |
| Tastiera | no |
| Manutenzione remota | no |
| Cambi online | no |
| MFC | si |
| Rotametro | si |
| Uscita gas riscaldata | si |
| Turbopompa | si |
| Idrogeno | no |
| Pressione parziale | no |
| TC scorrevole | si |
| Dimensione del pannello | 19" |
| Numeri di programmi | 20 |
| Esportazione dati | .csv |
| Accesso Remoto | Con software Siemens |
| Tastiera | opzionale |
| Manutenzione remota | opzionale |
| Cambi online | si |
| MFC | si |
| Rotametro | no |
| Uscita gas riscaldata | si |
| Turbopompa | si |
| Idrogeno | si |
| Pressione parziale | si |
| TC scorrevole | si |
I forni a camera sono abbastanza facili da caricare e scaricare, grazie al concetto di caricamento frontale. I forni più piccoli possono essere caricati manualmente, mentre le unità più grandi possono essere caricate con un carrello elevatore manuale. Il design rettangolare dei recipienti sottovuoto raffreddati ad acqua consente all'unità di essere molto compatta. Per questo motivo le unità non richiedono molto spazio in officina e sono perfettamente adatte ai laboratori. Tutti i forni di tipo HTK sono montati su un unico telaio e possono essere facilmente consegnati ai clienti di tutto il mondo. Tuttavia, per volumi di forno più grandi, il contenitore è progettato in forma cilindrica, come per il modello HTK 120.
Questo dipende dal processo. Alcuni materiali, come l'acciaio inox, il 316L, il titanio ecc. non possono essere trattati termicamente in un forno di grafite, soprattutto quando le prestazioni del pezzo sono importanti. In tal caso, i forni metallici sono consigliati grazie alle loro atmosfere di elevata purezza e alle capacità di idrogeno e vuoto elevato.
In un forno a grafite, l'idrogeno reagirebbe con gli elementi riscaldanti e l'isolamento in grafite a temperature superiori a 1000 °C. Più alta è la temperatura, più veloce è l'usura delle parti in grafite, che genera idrocarburi e provoca reazioni con il campione. In un forno metallico l'atmosfera risultante è pura.
Minore è la varietà di materiali all'interno della camera del forno, minore è la contaminazione incrociata all'interno del forno. Questo porta a un'atmosfera più pura all'interno del forno. Inoltre, il vuoto di lavoro è migliore, grazie agli alti punti di ebollizione e alla bassa pressione di vapore dei metalli in questione. Il design del forno a vuoto Carbolite Gero è costituito da più strati di schermi antiradiazioni per garantire un consumo energetico molto basso. Questi strati agiscono come uno "specchio" che riflette la radiazione termica, isolando così il forno. Il calore rimanente viene asportato dall'acqua di raffreddamento che circonda il recipiente sottovuoto.
Carbolite Gero consente livelli di pressione regolabili tra 10 e 1000 mbar. Con una pressione variabile, il cliente può regolare la densità del gas e quindi il numero di Reynolds come desiderato. Ciò garantisce un flusso di gas positivo a pressione ridotta, facendo evaporare il legante a temperature più basse. Ciò è vantaggioso per molte applicazioni. Tuttavia, la pressione parziale dell'idrogeno richiede una grande esperienza per essere gestita in modo sicuro. Utilizziamo soluzioni software e hardware dedicate per garantire la massima sicurezza in queste condizioni.
Soggetto a modifiche tecniche ed errori
