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Trattamenti Termici in Continuo: Forni per linee trattamento cavi

Forni per trattamento termico su cavo singolo o multi cavo

Carbolite Gero fornisce forni per trattamenti termici su uno o più cavi. Per una produzione economica sono disponibili forni per un massimo di otto cavi, ma possono essere aggiunte corsie aggiuntive (fino a un massimo di 22).

La lunghezza del forno è determinata dal requisito di produttività. Il filo passa attraverso tubi ceramici o in Inconel e, se necessario, in atmosfera e raffreddamento ad acqua appropriati (per tempra controllata). Una fiamma di combustione su ciascun tubo garantisce la completa combustione dei gas di scarico. Gli elementi riscaldanti a filo sono avvolti attorno a tubi di ceramica e si trovano in entrambe le metà del forno. Le zone controllate individualmente offrono un'eccellente uniformità della temperatura, la quale è particolarmente importante quando si riscaldano particolari lunghezze.

A seconda della lunghezza del tubo e delle esigenze del cliente, Carbolite Gero può fornire una varietà di supporti per tubi e sistemi di tensionamento dei tubi che garantiscono che i tubi di lavoro rimangano diritti. Una parte superiore del forno incernierata facilita la manutenzione e la pulizia. L'isolamento a bassa massa termica garantisce velocità di riscaldamento elevate ed eccellente efficienza termica. Carbolite Gero offre controlli per gas inerti e reattivi come ammoniaca incrinata e idrogeno.

I forni personalizzati di Carbolite Gero Esempi

Forno con tubo continuo a sei zone per il riscaldamento dell'acciaio inossidabile per un produttore specializzato di lamette da barba. Due cavi vengono elaborati contemporaneamente fino a 15 metri / minuto. Vi è un controllo separato del gas per l'ammoniaca incrinata per ogni tubo. Dopo l'indurimento, le strisce passano attraverso un raffreddamento ad acqua prima di essere temperate.
Forno con tubo continuo a sei zone per il riscaldamento dell'acciaio inossidabile per un produttore specializzato di lamette da barba. Due cavi vengono elaborati contemporaneamente fino a 15 metri / minuto. Vi è un controllo separato del gas per l'ammoniaca incrinata per ogni tubo. Dopo l'indurimento, le strisce passano attraverso un raffreddamento ad acqua prima di essere temperate.
Sette linee per tempra in continuo su lame chirurgiche. Ogni unità ha quattro corsie per il riscaldamento in idrogeno e l'estinzione in acqua, prima di essere riscaldata per ottenere il rinvenimento.
Sette linee per tempra in continuo su lame chirurgiche. Ogni unità ha quattro corsie per il riscaldamento in idrogeno e l'estinzione in acqua, prima di essere riscaldata per ottenere il rinvenimento.
Forni per tempra a tre corsie orizzontali continui sotto ammoniaca screpolata. Sei zone riscaldate nell'unità di indurimento e 9 zone nell'unità di tempra (3 sezioni riscaldate con 3 zone)
Forni per tempra a tre corsie orizzontali continui sotto ammoniaca screpolata. Sei zone riscaldate nell'unità di indurimento e 9 zone nell'unità di tempra (3 sezioni riscaldate con 3 zone)
Forno custom a tre corsie fino a 1300°C con controllo gas inerte
Forno custom a tre corsie fino a 1300°C con controllo gas inerte

Soggetto a modifiche tecniche ed errori