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Brasatura in vuoto / Saldatura in vuoto

Forno a campana, isolamento metallico - HBO

Saldatura a vuoto e brasatura sono applicazioni di trattamenti termici per la produzione di molti componenti elettronici, ad esempio dispositivi utilizzati in satelliti o aeromobili, che devono resistere ad ambienti difficili come il vuoto o a temperature estremamente elevate. Per produrre componenti elettronici affidabili come questi è necessaria una connessione tra materiali dissimili. Collegamento di materiali dissimili con saldatura e brasatura sotto vuoto Questa connessione può essere metallo-metallo o anche isolante-metallo. Deve essere tenace, resistente alle alte temperature e adatta ad uso in sotto vuoto, poiché  non è accettabile la fuoriuscita di flusso di materiale. Lo scopo del flusso di materiale è quello di rimuovere gli ossidi rimanenti e di ridurre la tensione superficiale al fine di inumidire le superfici dei materiali dissimili. Tuttavia, se esposto al vuoto o ad un ambiente ad alta temperatura, gli effetti del flusso sul componente elettronico posso essere dannosi. Il flusso di materiale, che contiene acido e sali, cambia nella fase gassosa a causa della sua alta pressione. La risultante condensazione flusso di materiale sugli isolanti può produrre percorsi conduttivi che causano una dispersione di corrente. Questo processo distruggerà il componente in espansione. Sfortunatamente, i flussi più attivi (e quindi corrosivi) formano anche delle connessioni più forti. Alcune proprietà del materiale, ad esempio la resistenza al vuoto, non possono essere ottenute durante la sua produzione in condizioni di atmosfera convenzionale. Un altro problema con le atmosfere convenzionali è che le impurità del gas sono sempre incorporate nella superficie di collegamento. La soluzione a questo problema è la saldatura e la brasatura ad alto vuoto. Per entrambi i processi la connessione tra i due materiali dissimili è costituita da un terzo materiale metallico, il cosiddetto materiale di apporto per saldatura o brasatura. La distinzione esatta tra saldatura e brasatura è che nel caso di saldatura (reversibile) l'adesione è predominante, mentre la brasatura (irreversibile) produce la diffusione dei materiali, portando ad una connessione molto più forte. Il processo completo si svolge in un ambiente con alto vuoto (HV) o anche ultra alto vuoto (UHV). Questi ambienti prevengono l'ossidazione e consentono l'uso di una lega di materiale privo di flusso. I requisiti per i componenti utilizzati nell'ambiente del vuoto sono soddisfatti. Saldatura e brasatura a vuoto Per produrre componenti che devono resistere a condizioni estreme, è necessario un forno con caratteristiche speciali. Il forno deve essere completamente sigillato per consentire il trattamento termico in un ambiente sottovuoto. A seconda dei materiali e della lega utilizzata, la temperatura deve essere regolabile fino a circa 1200 ° C con omogeneità e stabilità della temperatura superiori su tutto il campione. La registrazione dei dati è un altro fattore importante: i materiali dissimili, per esempio, devono avere una certa temperatura prima che il riempitivo si trasformi in un liquido. Pertanto, il forno dovrebbe consentire la registrazione dei dati in maniera controllabile e riproducibile. Tutti questi requisiti sono soddisfatti dal forno a campana HBO CARBOLITE GERO, un forno metallico a base di tungsteno o molibdeno per applicazioni sottovuoto (HV o UHV). A seconda del fabbisogno di vuoto del cliente, la portata può essere ridotta (fino a <10-3 mbar l / s) e si può collegare un sistema di pompaggio per alto vuoto. Nel vuoto, il trasferimento di calore è possibile solo mediante radiazione di calore (legge di radiazione di Planck) che produce le migliori omogeneità di temperatura, es. un gradiente di temperatura nella zona calda di ± 3 ° C. Gli alimentatori dele zone di riscaldamento all'interno del forno HBO forniscono una superiore stabilità di temperatura, ad esempio una derivazione rispetto al tempo inferiore a ± 1 ° C. Il funzionamento senza vibrazioni è assicurato per ottenere un'interfaccia di connessione luminosa priva di distorsioni.

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Carbolite Gero offre un'ampia gamma di forni e stufe fino a 3000 °C


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