Additive Manufacturing

Processo diretto e indiretto Panoramica: Processi dell'Additive Manufacturing

I metodi additivi possono essere suddivisi in due categorie. I metodi diretti, come SLM e EBM, sono molto conosciuti e hanno raggiunto un'ampia accettazione sul mercato in ambito industriale.

Negli ultimi anni, tuttavia, i metodi indiretti hanno acquisito maggiore importanza. Con questi metodi, nella prima fase del processo si produce un pezzo verde, che viene sottoposto a debinding e sinterizzato nella seconda fase.

	Metodi Diretti AM	Metodi Indiretti AM
Metodo	L-PBF, EBM Processo in un'unica fase Produzione diretta di componenti attraverso processi di saldatura	BJ, CMF, M-FDM Two-step process In the first step: Production of green parts In the second step: Debinding and sintering of the green parts
Vantaggi	Il materiale può essere applicato a strutture esistenti Elevato grado di sviluppo Elevata riproducibilità	È possibile trattare un'ampia varietà di materiali, anche non saldabili. Proprietà dei componenti paragonabili a quelle dei componenti MIM Massimo rapporto tra il volume di tutti i pezzi stampati e il volume della stampante (è possibile anche l'impilamento)
Svantaggi	Superfici ruvide Il processo introduce elevate sollecitazioni termiche nei componenti. Per le geometrie complesse sono necessarie strutture di supporto Porosità superficiale È necessaria la rielaborazione dei componenti e la rimozione delle strutture di supporto. Elevato apporto di calore Gestione delle polveri	Possibile distorsione di sinterizzazione dei componenti Catena di processo più complessa rispetto a quella diretta Metodi AM

HTMA - Forni ad Atmosfera Controllata

Temperatura massima: 400 - 700 °C
Volumi Camere: da 28 a 1000 litri
informazioni sul prodotto

Storta per AMS2750G e AM, 1150 ° C

Forni a Camera con Atmosfera Modificata - GPCMA

Temperatura massima: 1150 °C
Volumi: Da 37 a 245 litri
Storta metallica per atmosfere controllate
informazioni sul prodotto

Forno per saldatura -
V-L

Temperatura massima: 1050 °C
Volume: da 7.6 a 95 litri
Automatic tube furnace for applications in atmospheres with highest possible purity
informazioni sul prodotto

Forno a camera, isolamento metallico - HTK

Temperatura massima: 1600 - 2200 °C
Materiale isolante: Molibdeno o Tungsteno
Volumi: 8 to 120 litres
informazioni sul prodotto

Forni & Stufe per i metodi additivi diretti

Nei processi di Additive Manufacturing diretto si generano spesso forti stress termici a causa dell'elevato apporto di calore durante il processo di stampa. CARBOLITE GERO mette a disposizione due forni adatti per ottenere le migliori proprietà dei componenti.

GPCMA - Forno ad atmosfera modificata

I forni a camera ad atmosfera modificata GPCMA sono dotati di una storta metallica per fornire un volume riscaldato con un'atmosfera controllata. Sono modelli a pavimento con una porta a cerniera ad azione liscia.

Disponibile con una gamma di temperature massime da 1000 °C a 1150 °C, a seconda del materiale selezionato per la storta. I volumi di lavoro della storta vanno da 37 a 245 litri.

I livelli di ossigeno possono essere ridotti a 30 ppm a seconda dell'applicazione. Perfetti per alleviare le tensioni dei componenti prodotti con additivi, in particolare quelli prodotti tramite DMLS. Questa gamma di forni può essere adatta per la conformità alla norma AMS2750F Nadcap classe 1 per applicazioni aerospaziali.

Modello	Capacità della storta Dimensioni della piastra 350 x 250 x 250 (H x W x D) [mm]	Capacità della storta Dimensione della piastra 400 x 400 x 400 (H x W x D) [mm]
GPCMA/37	1 Piastra, altezza massima 100 mm	Non applicabile
GPCMA/56	1 Piastra, altezza massima 150 mm	Non applicabile
GPCMA/117	2 Piastre, altezza massima 200 mm	1 Piastra, altezza massima 200 mm
GPCMA/174	2 Piastre, altezza massima 350 mm	1 Piastra, altezza massima 350 mm
GPCMA/208	3 Piastre, altezza massima 350 mm	2 Piastre, altezza massima 350 mm
GPCMA/245	4 Piastre, altezza massima 400 mm	1 Piastra, altezza massima 400 mm

Video di prodotto: Forni a Camera con Atmosfera Modificata - GPCMA

V-L - Forno a campana

Il forno V-L è adatto a generare le più basse pressioni operative raggiungibili. Grazie a questa capacità di fare il vuoto, è possibile ottenere un'atmosfera gassosa della massima purezza.

Esempi applicativi

Ricottura, brasatura, degasaggio, tempra, prototipazione rapida, sinterizzazione, saldatura, sintesi, rinvenimento, distensione delle parti AM stampate in 3D

Benefici

Stress relieving

Argon, azoto, gas di formazione, alto vuoto

Livelli di ossigeno <<30 ppm

Uniformità di temperatura precisa

Video di prodotto: V-L soldering tube furnace

Tipico processo di trattamento termico:
Trattamento termico ad alto vuoto di leghe di titanio per l'attenuazione delle tensioni dopo la stampa laser-3D con pompa turbo da 1200 L/s

V-L 180-300

Deviazione di temperatura in +-°C
Asse X: Temperatura in °C

V-L 450-600

Deviazione di temperatura in +-°C
Asse X: Temperatura in °C

Forni per Debinding & Sinterizzazione per metodi additivi indiretti

Glo 8 Litri - Forno base

Con GLO 8/13 Carbolite Gero offre un piccolo forno versatile per l'Additive Manufacturing. Il forno è dotato di elementi riscaldanti a rotazione simmetrica che circondano una storta cilindrica, garantendo un riscaldamento uniforme su tutta la lunghezza. Il forno può funzionare con azoto, argon o gas di formazione (N2/H2 95/5 % o Ar/H2 98/2 %).

Esempi applicativi

Debinding termico, sinterizzazione, pirolisi, sintesi, ricottura, rinvenimento

Benefici

Fino a 1300 °C
∅ 180 mm
A tenuta di gas
Robusto e affidabile

HTK da 8 a 120 litri - Forno superiore

La gamma di forni per alte temperature HTK di Carbolite Gero è composta da diversi forni a riscaldamento metallico in molibdeno e tungsteno.

Questi forni possono funzionare fino a 2200 °C con idrogeno, azoto e argon, o anche in vuoto, a seconda delle esigenze del cliente. La concentrazione dei gas è liberamente regolabile.

I forni a camera HTK 8 e HTK 25 sono ampiamente utilizzati per applicazioni di Additive Manufacturing indiretto. Lo spazio utilizzabile, il controllo preciso della temperatura e l'uniformità sono caratteristiche vantaggiose per i processi di produzione additiva indiretta.

Esempi applicativi

Debinding termico, sinterizzazione, pirolisi, sintesi, ricottura, rinvenimento

Benefici

Fino a 2200 °C
Volume da 8 a 320 litri
Fine o alto vuoto
Adatto a tutti i materiali

Video

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_{Video di prodotto: Forni a Camera con Atmosfera Modificata - GPCMA}

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_{Video di prodotto: V-L - Forno a campana}

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_{Video di prodotto: Forno a camera, isolamento metallico - HTK}

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_{Video di prodotto: HTMA - Forni ad Atmosfera Controllata}

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I prodotti e i servizi Carbolite Gero sono disponibili attraverso una rete globale di filiali e di distributori professionali. Il nostro personale sarà lieto di assistervi per qualsiasi richiesta.

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Verder Scientific - Soluzioni per Powder Injection Moulding e Additive Manufacturing

Oltre ai forni Carbolite Gero per il trattamento termico, le altre linee di prodotti di Verder Scientific offrono ulteriori soluzioni per l'intero processo di metal injection moulding MIM e per le tecnologie di produzione additiva (Additive Manufacturing):

ELTRA: Determinazione delle concentrazioni degli elementi con analizzatori elementari
MICROTRAC: Controllo qualità delle polveri con gli analizzatori della forma e della dimensione delle particelle
QATM: Analisi della microstruttura e prove di durezza con apparecchiature metallografiche
RETSCH: Riciclaggio di materiale con mulini e setacciatori

Soluzioni per Powder Injection Moulding e Additive Manufacturing

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HTMA - Forni ad Atmosfera Controllata

Forni a Camera con Atmosfera Modificata - GPCMA

Forno per saldatura - V-L

Forno a camera, isolamento metallico - HTK

Forni & Stufe per i metodi additivi diretti

GPCMA - Forno ad atmosfera modificata

V-L - Forno a campana

V-L 180-300

V-L 450-600

Forni per Debinding & Sinterizzazione per metodi additivi indiretti

Glo 8 Litri - Forno base

HTK da 8 a 120 litri - Forno superiore

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